4.6注意事項(xiàng)
�。�1）發(fā)泡印花漿印到織物上，受熱發(fā)泡只能一次，不可兩次發(fā)泡，如果印花烘干時(shí)已發(fā)泡，定形溫度高，時(shí)間長(zhǎng)（即所謂兩次發(fā)泡），將影響發(fā)泡效果。最佳發(fā)泡條件是120-130度，時(shí)間1min 即可，既能保證發(fā)泡效果，又保證爛花效果，水洗牢度良好。
�。�2）印花后用G型缸進(jìn)行無(wú)張力水洗，若在平洗機(jī)上有張力加工則容易拉斷布。水洗時(shí)間30min，水洗溫度不宜過(guò)高30度以下即可，如果溫度過(guò)高，時(shí)間又長(zhǎng)，發(fā)泡體容易脫落。
�。�3）爛花用的酸以硫酸爛花效果較為理想。如果單獨(dú)對(duì)棉織物爛花，用量6% 即可爛掉。由于與發(fā)泡漿共同印花，發(fā)泡時(shí)間短，為了協(xié)同發(fā)泡工藝效果，將爛花漿酸用量確定為7.5%，效果良好。
�。�4）在發(fā)泡和爛花共同印花全過(guò)程中，主要是溫度和時(shí)間的協(xié)調(diào)和控制。如果印花溫度過(guò)高，發(fā)泡完全，此時(shí)如定形溫度也高，即使時(shí)間不長(zhǎng)，也會(huì)使泡體癟塌或消失。反之，印花機(jī)烘箱和定形溫度不高而時(shí)間控制不好，表現(xiàn)出泡體不飽滿。所以，從印花機(jī)落布到定形（水洗前的定形），既要發(fā)泡完全，又要使?fàn)�花炭化好，是本工藝的關(guān)鍵。
（5）生產(chǎn)流程中三次定形的作用各不相同。其中印花前的定形是因?yàn)槊蘅椢锝?jīng)過(guò)退、煮、漂之后，經(jīng)向和緯向都發(fā)生了收縮，為了防止印花后花型變形，在印花前需要將織物擴(kuò)幅定形到標(biāo)準(zhǔn)幅寬后再印花；印花烘干后的定形則是通過(guò)定形機(jī)提供熱源完成發(fā)泡漿發(fā)泡和爛花漿使纖維素纖維炭化的過(guò)程；水洗后的定形更是由于大量的水洗過(guò)程使棉織物又發(fā)生了收縮，不符合加工標(biāo)準(zhǔn)，必須通過(guò)最后定形使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)幅寬。
5總結(jié)
5.1 試驗(yàn)和批量生產(chǎn)表明，發(fā)泡和爛花共同印花工藝是可行的，產(chǎn)品的效果和水洗牢度良好，質(zhì)量穩(wěn)定。
5.2本工藝使用的發(fā)泡印花漿456-%%（杭州百和化工有限公司）是耐水洗發(fā)泡印花漿，水溶性良好，色漿存放穩(wěn)定，生產(chǎn)順利，沒(méi)有塞網(wǎng)現(xiàn)象，容易清洗，且品種齊全、色澤鮮艷、牢度良好。布面上的泡體絨感強(qiáng)且耐輥壓，通過(guò)輥軋泡體反而均勻，給人一種厚實(shí)不虛的植絨感覺(jué)。
5.3 此工藝對(duì)圖案設(shè)計(jì)和花型選擇要求較嚴(yán)格，要求花型小，圖案布局分散，色塊不大，鏤空宜小。此外，發(fā)泡體應(yīng)環(huán)抱著鏤空的爛花部位，這樣在服用水洗時(shí)不致因爛花而周邊發(fā)毛，具有輪廓清晰完整的花型邊緣，從而保持透氣涼爽。
5.4印制到織物上的發(fā)泡漿，除了被棉纖維吸收粘著外，還應(yīng)留有足夠的漿量以被吹脹凸起而形成有立體感的花紋，否則立體感效果就不明顯。發(fā)泡高度一般以目視觀察到即可。
為了保證布面上發(fā)泡漿的堆積量，可以使用網(wǎng)孔較大的篩網(wǎng)，以保證發(fā)泡漿的厚度。試驗(yàn)表明，漿料稀薄發(fā)泡易虛，發(fā)泡層牢度也差；但漿料過(guò)厚發(fā)泡效果也不好。
來(lái)源： 王宏麗
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