【集萃網觀察】1、織物的活性染料印花，由于織物自身的特點，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。使用國產K型活性染料上色率較低，表現(xiàn)在水洗時染料掉色的很厲害，利用率只能達到50%左右�！∵@是國產K型活性染料的通病，主要是染料自身的品質的問題，但是很便宜。
2、可以換好的活性染料，但是貴。我覺得用好的染料做出來的東西品質比K型的有保障，綜合算起來還是劃算的。第二由于水洗掉色嚴重，水溫低會造成沾污，水溫高顏色掉的更嚴重，這和染色中的E值（吸附率）和R值（固著率）差不多的，K型染料固著率（R值）只有50%左右，而吸附率（E值）可以高達90%多。可想而知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副產物）是很困難的。可以試下洗2遍，先冷水洗一遍，再溫水、皂煮應該強一些。但此舉可能會增加你的污水處理負擔。
3、一般印花都用的是Ciba的P型，國產也有對應的品種，性價比也好。固著率可以達到70%-80%（Ciba也是這么多）國內如萬得公司、錦雞公司、龍盛公司等都有P型活性染料產品。對于國產紅M一3B、紅K2BP、翠藍KGL和艷藍KR等染料，則采用進口紅P-2B、翠藍PTS、艷藍PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。
4、純棉機織物一般要經歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。有時由于絲光工藝的不完善、不到位，從而造成半制品中紗線對染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。
5、機織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機，由于在洗的過程中，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉移的推動力，使白地在水洗中被沾色。
6、染料的選擇的要求：
�。�1）直接性小。染料對纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。
（2）擴散性能好。染料能在較短的時間內向纖維充分擴散，與纖維充分反應，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。
�。�3）固色率要高。只有當染料與纖維充分反應鍵合，皂洗時，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結構的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固，在強堿和高溫下，易從纖維上脫落。
7、嚴格控制印花工藝
1.1 坯布
坯布要求條干均勻、光潔、細節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結雜質，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5% ～6%、灰分3% ～4%、棉籽殼含量也較高。
在這些低級棉中，由于含雜量高，必然會影響到棉纖維的吸水性
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