�、� 注意事項：
-- 棉與甲殼素纖維混紡產(chǎn)品，漂白溫度宜在75～80℃
-- 棉與氨綸交織產(chǎn)品，最高溫度不宜超過105℃，含有大豆纖維的產(chǎn)品漂白溫度不宜超過90℃
-- 酸洗：冰醋酸0.4～0.5%（o.w.f），50～60℃，10～15分鐘
-- 熱水洗：70℃，洗15分鐘
-- 酶脫氧：脫氧酶 0.05ml/l～0.07ml/l，PH6～7，40℃，10分鐘
-- 若使用水質(zhì)硬度超過250ppm，且水管有銹蝕，宜加多價螯合劑PLEX PED 0.5-1%
-- 若被漂物上針織機油污嚴重，可加除油劑PON PED -200 1%
2 氧漂質(zhì)量對比分析
表一18tex 純棉針織單面布不同氧漂工藝質(zhì)量分析表
五、染色工藝設計與技術管理
為做到一次準確化染色，染色工藝的設計和工藝技術管理是起決定作用的。染色工藝設計應包括被染物纖維成分、紗支、捻度、坯布織物組織、幅寬、干重、密度、使用的染料、助劑、水質(zhì)、前處理坯布質(zhì)量情況、使用的染機種類、泵流量、揚程、布傳遞、被染物與染液之間的交換比、客戶對被染物的各種染色質(zhì)量標準等因素進行定性、定量分析。擬定小樣試驗工藝，對染色小樣、中樣準確的試驗與檢測，使這項工作建立一個科學的工作程序，按已制定的各項標準進行全過程系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排，做到在先進的染整理論和科學的技術管理方法指導下分工合作的有效實踐。
1. 染色用水標準的制定與檢驗控制管理
為做到一次準確化染色，必須制定漂染用水質(zhì)量標準，并建立管理制度，天天檢測公布，要有效控制在標準之內(nèi)。水質(zhì)硬度高，氧漂時易產(chǎn)生鈣鎂沉淀物粘附被漂物上，手感粗硬，硬性白度、手感，染色時使浮色染料的水溶性基因形成難溶于水的色淀，影響浮色的去除。另外硬水中的Ga+2，Mg+2分子上的硫酸根離子反應，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒牧蛩徕}和硫酸鎂，減弱了染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗凈，且硬水中的Ga+2，Mg+2離子反應生成GaCO3 、MgCO3等不溶性物質(zhì)與染料結合形成色沉淀在織物表面，造成被織物手感粗糙，影響染色牢度。
由此可見，從前處理到染色，皂洗等濕處理全過程，必須使用合乎標準要求的水質(zhì)，這是做到一次準確化染色的必備條件之一。
2. 染料的選用于有效管理
棉纖維及其混紡，交織針物大多采用活性染料染色，活性染料染色做到一次準確化染色的難度也最大，現(xiàn)許多針織廠設有對色（對板）的工程師，核對染畢的坯布與客戶確認色樣之間的色差，寫出修色、套色處方，有時一缸布，要回修多次，造成了極大的浪費，有的染廠在熱定型機的軋車內(nèi)加涂料套色修正色光，影響了色牢度，所以必須改變這種被動的染色工藝設計與管理的現(xiàn)狀。由于活性染料的品種繁多，各廠生產(chǎn)的染料質(zhì)量相差很大，有時同批號的染料色光也有差別，所以正確選用符合染色質(zhì)量標準的染料是一次正確化染色的重要條件之一。
⑶選用雙活性染料的基本原則如下：
�、� 選用雙活性基和多活性基的資料
均三嗪類活性染料與纖維素纖維反應形成酯鍵、耐酸穩(wěn)定性差，乙烯砜類活性染料與纖維素纖維反應以醚鍵結合耐堿性差，而雙活性基團和多活性基團的活性染料耐酸、耐堿的穩(wěn)定性提高，而且上染百分率和固色百分率比單活性基的要高近20%。在目前，能滿足染色質(zhì)量的要求。
�、� 選用直接性適宜的活性染料
活性染料的直接性太高，如乙烯砜基活性染料，則擴散性差，染料易聚集在被染物表面，不易向纖維內(nèi)部擴散和轉(zhuǎn)移，易造成浮色多、難以清洗干凈，影響色牢度，但直接性也不能太低以影響固色率，所以活性染料的直接性以中等為好，直接性的大小可由染料供應商提供的染料技術數(shù)據(jù)和從活性染料染色特征值SERF 值及滲圈試驗中測得。
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