3.3.2.2色漿的配制方法
針對色漿配制過程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問題，為印花配色室配備了大、中、小號的稱量工具。要求操作人員對配制色漿及所有助劑進行稱量在配制同一顏色印花漿100 kg以上時對色漿進行拼混，把桶差降到最低。以使生產全過程的顏色趨于一致，這樣既可降低了大生產與產前樣的差別，又保證了同批產品基本無色差。對以后翻單產品，印花漿對印花產品色光的影響也大大降低。滌蓋漢麻織物有著吸濕排汗功能，毛效一定非常好，我們要控制好‘TNTY色漿’色漿的粘度，保證面料含漿量適中，以保證表面得色深度和手感的柔軟性。
3.3.3圓網(wǎng)制作
我們選用100目的圓網(wǎng)進行印花，感光膠選用耐酸堿的好的產品，上海中大的JR-105，刮膠機刮膠速度為10cm/min，是膠層薄一些；在高溫焙烘時，焙烘溫度180℃，時間1.5小時，膠體就可以完全固著在圓網(wǎng)上。從而，保證圓網(wǎng)耐用性，減少了制網(wǎng)此病的出現(xiàn)。
3.3.4產品印制
產品在印制過程中，磁棒12號、磁力2檔、車速20米、烘箱溫度150度。對上述的磁力大小、磁棒粗細、車速及印花所使用的位置進行記錄，以便與大生產的印制條件一致，減少色差和其它質量問題的產生。
3.3.5后整理
印花后的產品，直接定型，定型過程中浸軋吸濕劑和柔軟劑。經(jīng)多次試驗，確定大生產定型工藝。定型工藝對漢麻迷彩‘TNTY印花’產品的手感和吸濕性非常關鍵，所以，嚴格按照工藝執(zhí)行，以達到滿意的穿著性能。
4試驗測試及結果分析
4.1.手感
分散/涂料同漿印花工藝、分散活性一相法印花工藝和‘TNTY印花’工藝，這三種工藝在同一種面料上印花，印花區(qū)域的手感區(qū)別不大，都能達到4級以上，手感非常柔軟。
4.2.牢度
日曬牢度：我們選擇的涂料和分散染料大部分在7級左右，活性染料大部分在4級左右，‘TNTY涂料’全部在7級以上。
4.3.產品質量分析
從以上測試結果可以看出，‘TNTY漢麻迷彩印花’，其各項牢度為：日曬牢度4-5級，耐皂洗牢度4～5級，耐汗?jié)n牢度4～5級，干摩牢度4級，手感柔軟，達到了產品要求。從工藝流程看，‘TNTY印花’工藝與分散/涂料同漿印花工藝和分散/活性一相法印花工藝相比，省去了高溫焙烘、高溫氣蒸和10幾次水洗，大大縮短了工藝流程，直觀性強，能耗低，極低廢水、廢氣、廢料的排放，且生產效率高，生產質量控制相對容易等優(yōu)點，基本實現(xiàn)了清潔生產。
五、結論
5.1 通過多次試驗，解決了確定了漢麻織物迷彩‘TNTY印花’生產工藝。2008年9～10月份共生產3000m，全部達到工藝的指標要求。為今后生產漢麻迷彩印花產品，確定了正確的生產工藝流程；
5.2采用‘TNTY印花’工藝生產的產品效果最佳，手感柔軟、滑爽，色澤純正，色牢度高，各項指標均達到了軍用迷彩的標準；
5.3采用‘TNTY印花’工藝效生產的產品，工藝簡單、生產效率高，能耗低、成本低，且廢水、廢氣、廢料排放極低。經(jīng)計算，采用‘TNTY印花’新工藝，與常規(guī)工藝相比，可節(jié)水90%以上，節(jié)汽70%，節(jié)電、油等能源也在40%左右。污水排放僅為分散/涂料同漿印花工藝和分散/活性一相法印花工藝的10%。實現(xiàn)了清潔生產，達到了“十一五”規(guī)劃中節(jié)能減排的目的。
來源：印染在線
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