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　　3.1.4產品印制

　　產品在印制過程中，磁棒15號、磁力3檔、車速10米、烘箱溫度150度。對上述的磁力大小、磁棒粗細、車速及印花所使用的位置進行記錄，以便與大生產的印制條件一致，減少色差和其它質量問題的產生。

　　3.1.5后整理

　　我們對印完花的產品，進行定型機195～200度1.5分鐘的高溫焙烘，焙烘后進行水洗，然后定型出成品。

　　3.2.分散/活性一相法印花

　　3.2.1工藝流程

　　圓網制作→印花→烘干（125～130℃，1.5～2min）→高溫氣蒸（175～180℃，7～8min）→水洗→拉幅定型→成品卷裝

　　注：水洗工藝：冷水洗5次→皂洗（加皂粉0.8%，防粘污劑2%95℃，10min）→熱水洗（80℃，10min）→熱水洗（70℃，10min）→冷水洗凈→固色→出缸

　　3.2.2印花漿處方g/kg

　　分散染料 X

　　活性染料 Y

　　防染鹽S 10

　　小蘇打 10

　　尿素 100

　　乳化糊 100

　　6%海藻酸鈉 600

　　水 Z

　　合計 1000

　　3.2.3圓網制作

　　我們選用80目的圓網進行印花，感光膠選用耐酸堿的好的產品，上海中大的JR一105，在刮膠時加快了刮膠機的刮膠速度至15cm/min，使膠層更厚一些；在高溫焙烘是特意延長時問至2小時，使膠體更好固著在圓網上。從而，提高了圓網耐用性，減少了制網此病的出現(xiàn)。

　　3.2.4產品印制

　　產品在印制過程中，磁棒20號、磁力3檔、車速15米、烘箱溫度130度。對上述的磁力大小、磁棒粗細、車速及印花所使用的位置進行記錄，以便與大生產的印制條件一致，減少色差和其它質量問題的產生。

　　3.2.5后整理

　　我們對印完花的產品，進行蒸化機175～180℃ 7-8min的高溫汽蒸，汽蒸后進行水洗，然后定型出成品。

　　3.3.TNTY印花’工藝的確定

　　3.3.1工藝流程

　　圓網制作→印花→烘干（150℃ 1.5～3min）→拉幅定型（吸濕排汗劑10g/l柔軟劑20g/l 175～180℃ 1～1.5min）→成品卷裝

　　3.3.2印花漿處方的確定

　　我們在上述試驗的基礎上，對漢麻印花色漿進行有針對性的復配，研制出“TNTY自制手感調節(jié)劑”、“TNTY牢度增進劑”及“TNTY基本漿”等新型試劑。經多次篩選性試驗，確立了漢麻針織物迷彩‘TNTY印花’新配比及相應的工藝流程。試驗過程如下：

　　3.3.2.1印花漿料及助劑的選定g/kg

　　由上表可以看出，處方1，牢度雖然可以達到要求，但手感很差，成本最低。處方2，雖然牢度手最好，手感稍硬一些，但成本最高。處方3，手感較硬，濕摩牢度差，成本較低。處方4，牢度都基本可以但到要求，手感也不錯，成本適中。處方5，手感最好，但是牢度但不到要求。因此，確定采用處方4工藝。