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　　1實(shí)驗(yàn)

　　1.1實(shí)驗(yàn)材料

　　布樣：羊絨/棉牛仔布

　　藥品：淀粉酶、纖維索酶、滲透劑JFC（工業(yè)級(jí)）；氯化鈉、乙酸鈉、冰乙酸（均為分析純）

　　儀器：恒溫水浴鍋、EX一200A電子天平、HD026N型電子織物強(qiáng)力儀、DataColorSF一300電腦測(cè)色儀、PHS一3C型精密DH計(jì)。

　　1.2工藝流程

　　工藝流程：織物一浸漬熱水（40℃×15rnin）一酶退漿一水洗一纖維索酶洗一水洗一烘干

　　1.3測(cè)試指標(biāo)與方法

　　1.3.1失重率

　　將試樣在處理工藝前后105℃下烘干至恒重，放人干燥器中冷卻60min后稱重，并按以下公式計(jì)算失重率。（失重率為三次測(cè)量的平均值）

　　失重率=（W0—W1）/W0×100%

　　式中：W0一織物初始重量；W1一織物處理后重量。

　　1.3.2斷裂強(qiáng)力

　　將織物裁成5X30em大小樣布，在HD026N電子織物強(qiáng)力儀上測(cè)試試樣在拉仲速度為100mm/min時(shí)的斷裂強(qiáng)力，計(jì)算『二次測(cè)量平均值（測(cè)試值均為經(jīng)向）。

　　1.3.3毛敬測(cè)試

　　將試樣裁成5×30em大小樣布，測(cè)量試樣在30nfin內(nèi)水上升的高度，并計(jì)算三次測(cè)量的平均值（測(cè)試值均為經(jīng)向）。

　　1.3.4彎曲長(zhǎng)度

　　將試樣裁成2cm寬、約15em長(zhǎng)的試條放在斜面儀上測(cè)量滑出長(zhǎng)度，根據(jù)下面公式計(jì)算彎曲長(zhǎng)度c，用彎曲長(zhǎng)度來衡量織物的剛?cè)嵝裕瑥澢�長(zhǎng)度越短織物越柔軟（每次測(cè)量三塊布樣，取平均值，測(cè)試值均為經(jīng)向）。

　　彎曲長(zhǎng)度C=0.487L（em）式中：L—滑出長(zhǎng)度

　　1.4淀粉酶退漿工藝

　　工藝條件為：淀粉酶濃度3gl，溫度60℃，時(shí)間75min，pH值5.7，JFCJl，浴比l：20。

　　2試驗(yàn)結(jié)果與分析

　　纖維素酶的處理時(shí)間、濃度、pH值、溫度等因素對(duì)處理效果都有一定的影響，本文對(duì)淀粉酶退漿后的織物分別進(jìn)行了纖維素酶單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)。

　　2.1纖維素酶濃度

　　固定浴比1：20，處理時(shí)間60mJn，溫度50℃，pH7，JFC 1g/L，改變纖維索酶濃度對(duì)處理效果的影響結(jié)果見表1。

　　由表l可以得出，當(dāng)纖維素酶濃度在1—3g/L時(shí)，隨著酶濃度的增加，失重率基本成線性增加，當(dāng)酶的濃度超過3g/l，再增加酶的濃度，失重率的變化趨于平緩。這主要是因?yàn)楫?dāng)反映體系中的纖維素酶的濃度達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，酶與底物的結(jié)合已經(jīng)非常充分了，因?yàn)殡S著反應(yīng)的進(jìn)行，影響酶處理效果的因素不只局限于酶的濃度、而與時(shí)間.滲透劑的作用，或者酶制劑中加有的抑制劑等因素有關(guān)。對(duì)毛效的影響大致相同。綜合各種因素，得出纖維素酶濃度3g/L為這一狀態(tài)的理想指標(biāo)。

　　2.2溫度

　　固定浴比1：20，纖維素酶濃度3g，l，處理時(shí)間60min，pH7，JFClg/l，改變溫度對(duì)處理效果的影響結(jié)果見表2。

　　由表2可以得出，酶對(duì)溫度具有高度的敏感性，在5o℃以下失重率、毛效隨溫度的升高而增加。在溫度達(dá)到50℃時(shí)，失重率達(dá)到最大值，說明此時(shí)，酶對(duì)底物的催化能力最強(qiáng)。溫度繼續(xù)升高，失重率和毛效反而下降。這主要是因?yàn)樵谳^高溫度下，酶會(huì)出現(xiàn)熱失活現(xiàn)象而導(dǎo)致酶催化能力下降的緣故。因此溫度應(yīng)在滿足工藝要求的前提下偏低掌握，5O—6o℃左右較理想。

　　2.3處理時(shí)間

　　固定浴比1：20，纖維素酶濃度3l，處理溫度5o℃，pH7，JFC1g/L，改變溫度處理時(shí)間對(duì)處理效果的影響結(jié)果見表3。

　　由表3可以得出，當(dāng)處理時(shí)間小于60rain時(shí)，隨著處理時(shí)問的延長(zhǎng)，失重率和毛效增加明顯，處理時(shí)間大于60min后，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，增加不明顯。表明在堆置時(shí)間為60min時(shí)，酶的催化作用已經(jīng)很充分，表現(xiàn)為底物的失重率已經(jīng)達(dá)到很高，吸水性也好，因此，考慮到節(jié)省時(shí)間，選60min左右為最適堆置時(shí)間2.4pH值

　　固定浴比l：20，纖維素酶濃度3g，l，處理溫度50℃，處理時(shí)間60min，JFC1I，改變pH值對(duì)處理效果的影響結(jié)果見表4。

　　過高過低的pH渣都會(huì)影響酶的活性，使酶遭到不可逆的破壞。由表4可以得出，在pH值為7時(shí)，失重率和毛效最高，酶對(duì)底物的催化能力最強(qiáng)，說明這一pH籃是酶對(duì)底物催化的最適值。

　　2.5正交試驗(yàn)

　　由單因素實(shí)驗(yàn)可知，由纖維素酶對(duì)羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理時(shí)，纖維素酶的濃度、溫度、時(shí)間和pH值等因素對(duì)處理效果都有一定的影響，并通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，初步找出了這些因素較為理想的范圍。為了進(jìn)一步考察這些因素綜合在一起對(duì)牛仔布處理效果的影響，并最終得出最優(yōu)化工藝，本文設(shè)計(jì)了（34）正交實(shí)驗(yàn)，其中固定浴比1：20，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)見表5，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6。

　　由表6可以得出，優(yōu)化工藝條件為：A2B2C2D2，即纖維素酶濃度5g/1，溫度50%，時(shí)間60min，pn值5.7，JFClg/1，浴比1：20。

　　3效果對(duì)比

　　本文利用優(yōu)化的纖維素酶工藝對(duì)羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理，并與未處理布樣進(jìn)行了效果對(duì)比，結(jié)果見表7。

　　由表7可以得出，牛仔布經(jīng)淀粉酶退漿后再進(jìn)行纖維素酶減量處理，酶洗后強(qiáng)力損失不大，牛仔布中紗線顏色深淺變化不明顯，吸水性、懸垂性得到明顯改善。同時(shí)借助機(jī)械摩擦和揉搓作用，使得部分染料脫落，外觀紋路清晰，增加了立體感，布面光潔，光澤柔和，手感柔軟舒適，達(dá)到了石磨水洗的“穿舊感”效果和其它處理效果。

　　4結(jié)論

　　綜上所述，經(jīng)過優(yōu)化的纖維素酶處理工藝，對(duì)羊絨，棉牛仔布有著良好的處理效果，主要指標(biāo)與常規(guī)石磨工藝效果相當(dāng)，織物風(fēng)格改善明顯，織物檔次提高，符合環(huán)保要求，并且較傳統(tǒng)工藝節(jié)約了大量的能源因此，利用纖維素酶對(duì)羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理完全可取代常規(guī)石磨工藝。

　　來源 陳莉