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　　一、工藝原理

　　泡泡紗花布上的異形泡泡的形成利用了棉纖維遇濃堿膨化，發(fā)生收縮的特性， 以及防堿樹(shù)脂鼠有防水性而不吸堿的原理。織物在印花后浸軋濃堿，末印上防堿樹(shù)脂的棉纖維遇堿發(fā)生膨化收縮， 致使印有防堿樹(shù)脂的花紋處， 纖維受鄰近堿纖維紊膨化收縮作用而擠壓卷縮成泡泡花。

　　二、圖案設(shè)計(jì)

　　“異形”泡泡紗泡泡部分要獲得豐滿挺括的泡型，首先應(yīng)開(kāi)始從圖案設(shè)計(jì)考慮到下列要點(diǎn)：

　　1.套色要少，適宜1～4套色。

　　2. “異形” 泡泡的花型以中、小塊面為主， 以太于2cm。的條狀小花型為輔的布局為好。要求起泡的面積布局均勻， 并且不超過(guò)布面的二分之一。同時(shí)不宜設(shè)計(jì)過(guò)太或過(guò)小的塊面， 過(guò)細(xì)的點(diǎn)線和相互壓印的圖案。

　　3.設(shè)計(jì)與“異形” 泡泡相結(jié)合的花型， 適宜用勾線、小塊面 散花等圖案， 這樣印涂料后不影響泡泡效果和成品手盛。

　　三、坯布選擇

　　為了能獲得手感柔軟、穿著舒適、有一種“紗” 的感覺(jué)， “異形” 泡泡紗的織物宜采用較細(xì)支數(shù)和稀薄的織物，如常用的30367269細(xì)布、3030 6868細(xì)布等。

　　四、對(duì)半制品的要求

　　工藝流程擺縫一燒毛一退漿一煮練一氯漂一酸洗一開(kāi)軋烘一絲光

　　1燒毛

　　“異形” 泡泡紗的燒毛同其他棉織物一樣， 即擊除布面一些茸毛， 使織物成泡后的凹凸表面光潔美觀， 同時(shí)應(yīng)滿足印花工藝生產(chǎn)的需要。

　　工藝條件燒毛次數(shù)：二正二反

　　車(chē)速：1OOm/min

　　燒毛光潔度; 4級(jí)以上

　　2. 讒、煮，漂

　　“異形” 泡泡紗的起泡效果與防水樹(shù)脂和堿的滲透有密切的關(guān)系。影響織物滲透的因素主要是坯布上的漿料和蠟質(zhì)， 為了能去除織物上的漿科和油脂蠟質(zhì)，提高滲透效罘，必須抓好退，煮、漂。要求退漿，煮練均勻、自度潔白、毛效在1 0C 3~1以上。為了達(dá)到以上要求，燒毛以后經(jīng)10～1 5g/l燒堿平幅、繩狀浸軋，進(jìn)入退漿池堆置4～6小時(shí)，再?gòu)耐藵{池拉出，浸軋10～1 5g/l燒堿分別在兩只102~]05。C、0.5MPa的J型汽蒸箱各汽蒸1小時(shí)。汽蒸后進(jìn)行水洗、2～2.5g/1次氯酸鈉漂白， 然后ffj 4～ 6 g/1硫酸脫氯、水洗，堿中和、開(kāi)軋烘等處理。

　　3. 絲光

　　“異形” 泡泡紗前處理過(guò)程的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是絲光， 絲光效果的好壞不但影響印花效果，而且直接影響“異形” 泡泡紗的成品手感和剛度�！爱愋巍� 泡泡紗的絲光工藝同其他棉織物一樣， 要求“濃、足、凈” ， 即軋槽堿濃度要濃、布鋏伸幅要足、半制品去堿要凈。

　　五、印 花

　　花一焙烘

　　1. 花筒準(zhǔn)備

　�。�1） “異形” 泡泡紗花筒雕刻需做擴(kuò)率， 與一般花布需做縮率不同， 其他照常規(guī)雕刻方法。

　�。�2） “異形” 泡泡紗的樹(shù)脂花筒質(zhì)量的好壞，對(duì)印制效果和防堿效果是至關(guān)重要的。鍍鉻前處理要好， 鍍鉻拋光光潔度要高， 時(shí)問(wèn)要長(zhǎng)， 以耐刮刀刮鏟。鍍鉻后應(yīng)無(wú)砂眼，無(wú)絲線、亮度高，腐蝕深度要比一般印純棉花布時(shí)深， 深度為20~22絲。

　　2. 調(diào)漿

　�。�1）制糊

　　我們對(duì)原糊經(jīng)過(guò)多次篩選試驗(yàn)， 用煮糊能獲得較為理想的效果，在色漿中與乳化糊A配臺(tái)使用，對(duì)色泡泡的效果也比較理想。

　�。�2）防水劑

　　“異形”泡泡紗產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵是防水劑的質(zhì)量和性能， 目前應(yīng)用的PhobotexFTC在防堿效果、手感等方面均有較好的效果。用量以50g/l時(shí)，防堿效果最佳。

　　（3）色漿調(diào)制

　　防水樹(shù)脂Ph。botex FTC必須用95。C以上熱水完全溶解， 并快速攪拌至無(wú)顆粒狀方能加冰醋酸使其完全乳化均勻。然后趁熱在快速攪拌下加入漿中， 并在繼續(xù)攪拌下加入冰塊，使溫度降至室溫，堆后加入溶解好的硫酸鉛即可。做駱堿樹(shù)脂色漿時(shí)把涂料、粘合劑，交聯(lián)劑逐項(xiàng)加入防堿樹(shù)脂漿中， 然后照上法加入硫酸鋁。

　　防堿樹(shù)脂漿赴方（g/1）及調(diào)漿程序如下。

　　3印 制

　　花筒排列 1#防堿樹(shù)脂白漿;2#防堿樹(shù)脂色漿;3#光輥沖水;4#印花色漿�！爱愋巍迸菖菁喸谟≈七^(guò)程中除堅(jiān)持四平操作以外，要認(rèn)真打好車(chē)頭樣;并注意檢查未印樹(shù)脂部分能迅速浸濕 印樹(shù)脂部分以不露底無(wú)浸濕現(xiàn)象為正常。

　　4. 焙烘

　　防堿樹(shù)脂一經(jīng)印上織物以后，為了使防堿樹(shù)脂起良好的防堿作用以利起泡， 除考慮所用防堿樹(shù)脂的防堿性能、賦予織物一定的樹(shù)脂量外，還需考慮防堿樹(shù)脂的克鞋結(jié)艇的問(wèn)題。故在防堿樹(shù)脂印制后必須在160度下焙烘2分鐘才能增加防堿樹(shù)脂交聯(lián)的堅(jiān)韌性。

　　六、起泡工藝

　　1. 工藝流程

　　印花半制品一上漿一軋堿 堆置一松式水洗去堿-烘干

　　2.影響起泡和泡泡效果的主要因素

　　影響泡泡紗質(zhì)量的主要因素有;上漿柏濃度、軋堿溫度、軋堿濃度、堆置時(shí)間等。我們對(duì)這些主要影響因索作簡(jiǎn)要的討論如下：

　�。╥）上漿濃度曲影響

　　上漿可以提蕊成品納剛魔和泡泡的挺括度， 但采用不同上漿的濃度，成品手感和剛度也有所不同。通過(guò)試驗(yàn)， 阻淀粉8～30g/1時(shí)效果較理想。

　　（2）軋堿濃度的影響

　　影響“異形” 泡泡質(zhì)量的因素很多， 其中以堿濃為最根本原因， 因?yàn)橹挥挟?dāng)堿溶液達(dá)到某一臨界值以后， 才能既使防堿樹(shù)脂 ：受破壞而起防堿作用，又能引起沒(méi)有防堿樹(shù)脂部分怕棉纖維發(fā)生顯著不可逆的收縮，配合其他適當(dāng)條件使織物強(qiáng)力不受影響而產(chǎn)生良好的泡泡效果。我們將印有防堿樹(shù)脂的棉織物在室溫下 同濃度婚燒堿溶液中進(jìn)行浸

　　軋堆2分鐘再水洗、烘干處理的小樣試驗(yàn)其結(jié)果如圖1所示

　　從試驗(yàn)結(jié)果可以看出， 當(dāng)NaoH溶赦濃皮為330~450g/l時(shí)， 泡泡紗的凹凸度達(dá)到0.23～0.2 8cm超過(guò)470g/l， 由于防堿樹(shù)酯受到堿的破壞， 泡泡凹凸度明顯下降，并且濃度過(guò)商柿紓維強(qiáng)力也受影響。

　�。�2）軋堿溫度的影響

　　堿波溫度的離低對(duì)泡泡效果也行一定的影響。一般說(shuō)，提高堿波輯譴有減小棉纖維收縮的俺用，從而引起泡泡效果韻凹凸度降低。但生產(chǎn)實(shí)踐中一搬不采用過(guò)低的堿液溫度， 因溫度過(guò)低堿液粘度增大，往往會(huì)使堿液難以滲透到紗線內(nèi)部。從印有防堿樹(shù)脂的織物在各種礎(chǔ)液濃度、溫度進(jìn)行浸軋堆置（2分鐘）的試驗(yàn)結(jié)果（圖2）中看出， 2O～4O度時(shí)效果較好。

　�。�4）軋堿后堆置時(shí)間的影響

　　軋堿后堆鐙時(shí)間過(guò)控，燒堿譽(yù)能均勻地透入織物紗線纖維內(nèi)部， 從而不利于纖維收縮而影響起泡效果; 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 防水樹(shù)始受到破壞， 影響起泡�？椢镌�400g/lI堿液下， 于室溫中進(jìn)行浸軋， 其不同時(shí)間堆置的試驗(yàn)結(jié)果如圖3。

　　　　從圖3可以看出， 耐問(wèn)達(dá)到1分鐘就能得到較好時(shí)效果， 超過(guò)4分鐘 后由于防水樹(shù)酯受到破壞，泡泡n勺凹凸度有所降低。

　�。�5）起泡工藝條件優(yōu)化選擇在以上試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，我們進(jìn)行了生產(chǎn)的工藝條件優(yōu)化選擇，見(jiàn)表1、2

結(jié)論：小粉用量在10g/l、軋堿濃度為4oog/l、軋堿溫度30度 、堆置時(shí)問(wèn)2分鐘，生產(chǎn)出的產(chǎn)品手感柔軟、泡泡豐滿挺括、總體效糶好。

　　表2 試驗(yàn)結(jié)果分析

　　3. 水洗、烘干水洗去堿和烘燥要避免張力過(guò)火， 以免影響泡泡效果使纖維發(fā)生絲光作用而不起泡：經(jīng)噴淋洗去堿后落布 PH值在以8左右為宜。

　　來(lái)源 范漢明 翁健