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　　在纖維上形成酞菁的單體，目前使用的大致有：

　　① 酞菁艷藍IF3G（異吲哚啉的硝酸鹽）。硝酸鹽加堿后轉化成游離堿，縮聚，與銅絡合成色淀。

　�、谔�菁艷藍IF3G（異吲哚啉的游離堿）。使用時不必加堿，縮聚，與銅絡合即成色淀。

　　③酞菁艷藍IF3GM。是單體與銅有機絡合物的混合物。

　　目前多采用酞菁艷藍IF3G游離堿。

　　1、印共色漿配方與調制

　　（1）印花色漿配方

　　（2）印花色漿調制操作

　　1）先將酞菁艷藍IF3G用冷水和部分助溶劑充分潤濕攪勻，必要時可適當加入溫水（提高溫度至30-35℃），使之充分溶解。

　　2）將剩余一部分助溶劑加入到已加入氨水的糊料中，并加冰水稀釋，攪拌均勻。

　　3）在不斷攪拌下，將溶解好的染料溶液過濾到糊料中。

　　4）加入已溶解好的酜酞羅近K（10%）溶液，并充分攪拌。

　　5）臨用前緩慢地加入已冷卻的醋酸銨溶液。

　�。�3）印花色漿調制注意事項

　　1）酞菁艷藍IF3G游離堿用助溶劑進行溶解時，如果溶解不充分，可以加入氨水，提高溶液的PH值，其用量約為染料量的70%左右。常用的助溶劑有利凡沙爾PO、酞菁助溶劑BSM、硫代雙乙醇。

　　2）酞菁艷藍IF3G溶解后，應保持在低溫（10-15℃），且應隨做隨用。溫度高，放置時間長，會導致染料水解反應加快；如果溫度低于5℃以下，則會導致染料析出。

　　3）溶解酞菁艷藍IF3G或制備色漿時，不能使用銅、鐵等金屬容器，而應用陶瓷、塑料或木制容器。

　　4）印花糊料以天然龍膠最適宜，色漿滲透性好、印制效果均勻。但天然龍膠資源少，價格貴，因此，目前均用醚化植物膠、醚化淀粉來替代，如美寶膠NP系列。

　　5）酞菁艷藍IF3G本身是內絡鹽，如果在其溶液中直接投入金屬鹽就會產生沉淀，因此不能采用單純的銅鹽進行環(huán)化，而應采用比較穩(wěn)定的銅絡合物，使它在反應過程中逐漸釋出銅來，如酜酞羅近K。

　　酜酞羅近K（10%）溶液的配制：

　　酜酞羅近K是藍色粉末，可溶于氫氧化銨溶液中。酜酞羅近K先以2～3倍水調成薄漿狀，加入氨水，使之充分溶解呈洋藍色透明無沉淀的溶液，稀釋到規(guī)定體積即成。

　　6）酞菁艷藍IF3G最適宜在PH為8-9的條件下縮合，因此，PH值高或低時，均不利于縮合反應的進行，必須在印花色漿中加入醋酸銨作緩沖劑。醋酸銨（30%）溶液的配制：

　　2、工藝流程

　　白布印花→烘干→復烘→汽蒸→浸軋亞硝酸鈉→熱酸洗→透風→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→烘干

　　工藝流程的討論：

　　1）為了保證印制效果良好，要求練漂半制品布面的PH值保持中性且均勻一致，否則需進行一次酸洗。

　　2）烘干。印花后烘干一方面使水分蒸發(fā)，另一方面使酞菁素單體初步縮合，但隨著溫度的升高，酞菁素單體水解速率增加。因此，在烘干過程中為了減少水解反應的發(fā)生和防止酞菁素單體本身對纖維沒有親和力而引起泳移，最好采用遠紅外烘干。因為遠紅外能使布芯烘透，水分蒸發(fā)快，若采用烘筒烘燥，則應將前幾只烘筒包層布。經烘干后的織物上染料的色澤應呈藍綠色，否則應提高溫度及時復烘，使酞菁素進一步縮合發(fā)色。

　　3）汽蒸。汽蒸是酞菁艷藍IF3G中間體縮合、環(huán)化、絡合的關鍵工序，必須借汽蒸的熱量，在有機溶劑的存在下進行。由于所采用的助溶劑不同，其發(fā)色速度雖有些差異，但一般汽蒸5min即已能充分發(fā)色。故汽蒸工藝條件為：溫度100～102℃，時間6～7min。

　　4）酸洗。酸洗可去除未縮合的水解染料，使其色光鮮艷純正。其條件為：硫酸{98%（60°Bé）｝20mL/L，溫度90℃

　　在酸洗前，織物先浸軋2～3g/L亞硝酸鈉，更有利于洗盡未縮合和縮合時的副產物，從而使色澤更加艷亮。

　　切忌用鹽酸酸洗，以免造成有毒的芥子氣產生。

　　5）皂洗。酸洗后，經充分水洗，即可進行皂洗。皂洗溫度宜在90℃以上，經過充分皂洗后，所得的酞菁艷藍色澤應是帶紅光的純艷藍色。

來源： 印染在線