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　　當(dāng)前，紡織印染產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是能耗大、污染重的支柱產(chǎn)業(yè)之一。染整前處理工序是染整工程的基礎(chǔ)，前處理的優(yōu)劣直接影響后整理工序的染色、印花、整理的制品質(zhì)量。資料顯示，前處理工序占紡織印染工程總耗能的l/3�？刂魄疤幚砟芎氖怯∪拘袠I(yè)節(jié)能源消耗的關(guān)鍵，平幅絲光機(jī)在前處理流程中也是能源消耗比較集中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。工作中需消耗大量的水、電、汽、燒堿和助劑。過(guò)程能耗大，絲光廢水污染重。

　　綜觀絲光工藝的發(fā)展，自19世紀(jì)40年代絲光工藝產(chǎn)生以來(lái)，絲光機(jī)的型式雖然從彎輥、直輥、布鋏一直發(fā)展到了現(xiàn)在的布鋏直輥等積木模塊式絲光聯(lián)合機(jī)，但生產(chǎn)實(shí)踐中仍是以緊式絲光為主。從印染前處理技術(shù)發(fā)展總體情況來(lái)看，絲光工藝的變革明顯落后于其它工藝，幾十年來(lái)無(wú)多大進(jìn)展。隨著棉氨彈力織物成為印染行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，而彈力織物的絲光在傳統(tǒng)的緊式絲光設(shè)備上容易出現(xiàn)凹緯、“消彈’’等弊病。傳統(tǒng)絲光工藝過(guò)程普遍存在著浸軋堿液透芯度差，電鏡下切片觀察，僅有1/5～1/3的纖維截面溶脹后從腰子形變化成了圓形；導(dǎo)致織物尺寸穩(wěn)定性差，燒堿耗量高，水洗負(fù)擔(dān)重，而且工藝再現(xiàn)性差，自動(dòng)化程度低，環(huán)境負(fù)擔(dān)重等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重，不符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的需要。

　　行業(yè)的發(fā)展亟需一種能節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)需要，低排放，環(huán)境友好的新型高效絲光工藝設(shè)備出現(xiàn)。

　　山東源豐印染機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)了順應(yīng)時(shí)代潮流的YFl098--180型高效布鋏松堆絲光機(jī)，2007年8月23曰在紹興通過(guò)了由山東省科技廳主持的科技成果鑒定會(huì)，九位行業(yè)資深專家組成的鑒定委員會(huì)給出的鑒定結(jié)論為：該成果使松堆絲光工藝進(jìn)入實(shí)用階段，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。采用多項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)及先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)，為染整行業(yè)提供了一臺(tái)創(chuàng)新的高效節(jié)能降耗減排的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的松堆絲光聯(lián)合機(jī)。該設(shè)備為國(guó)際首創(chuàng)，綜合技術(shù)水平達(dá)國(guó)際先進(jìn)。

　　做為一臺(tái)具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效布鋏松堆絲光機(jī)，采用了許多節(jié)能降耗技術(shù)�，F(xiàn)就其中的主要技術(shù)按照在設(shè)備上的先后次序報(bào)告如下：

　　2 高效布鋏松堆絲光機(jī)的燒堿濃度比傳統(tǒng)絲光機(jī)降低約1/3

　　傳統(tǒng)緊式絲光過(guò)程中，織物浸軋堿液后，纖維帶液量少，透芯時(shí)間受到車速，設(shè)備長(zhǎng)度的制約，堿液沒(méi)有足夠的時(shí)間和向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的空間，滲透效果因高濃度、高黏度、常溫的燒堿而變差。因此，傳統(tǒng)的緊式絲光工藝堿液較難達(dá)到透芯效果。資料表明，傳統(tǒng)絲光工藝條件下，織物切片觀察，只有20%-30%的纖維截面因溶脹從腰子形變成了圓形。這種表面絲光的效果使織物具有較大的潛在縮水率。在松堆絲光工藝中，堿液濃度因織物松堆絲光具有充足的溶脹時(shí)間而從常規(guī)緊式絲光工藝的2409/L一2809/L降至l70 9/L-1809/L，在特殊的浸漬軋堿單元中織物濕潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、液下軋壓、氣液交換，織物在微真空環(huán)境下，逼迫堿液透芯，為纖維素纖維實(shí)施充分溶脹獲得時(shí)間和空間的條件，節(jié)省用堿，穩(wěn)定半制品門幅、降低織物縮水率、減少染色條花，還能節(jié)省染化料、降低能耗。

　　3創(chuàng)新的軋堿滲透單元，降低堿濃，逼迫滲透，節(jié)約堿耗

　　織物在浸軋堿液時(shí)，由于NaOH對(duì)纖維素的結(jié)合力略大于水，在按軋余率帶走堿液外，還要多吸附NaOH，因而導(dǎo)致堿槽里的工藝液濃度將逐漸變淡，必須提高追加液的濃度。此前，不少的文獻(xiàn)通常是按追加液和工作液比例為l：0.7的比例來(lái)記述的。實(shí)際上，應(yīng)該是某一種織物在特定的工況下的比例，在生產(chǎn)中該比值與不同織物品種、織物組織結(jié)構(gòu)、單位克重、工藝車速、施液方法有關(guān)。關(guān)鍵是要有合理的施液方法。

　　3.1 透芯高給液，逼迫堿液透芯

　　盡管松堆絲光工藝的堿濃比常規(guī)緊式絲光工藝低I/3，NaOH水合物分子直徑小于0.7nm，堿液對(duì)織物的滲透、擴(kuò)散效果有所改善，但畢竟是在常溫下浸漬，要達(dá)到透芯的效果難度亦較大。應(yīng)用專利技術(shù)（專利號(hào)：200420027792.3）研制的立式三輥結(jié)構(gòu)透芯給液裝置（如圖l），織物進(jìn)入浸漬槽7后由螺紋開幅輥5防縮進(jìn)入軋輥l和軋輥2形成的液下軋點(diǎn)，進(jìn)行氣液交換，使織物經(jīng)緯交織點(diǎn)空間織物的“無(wú)定形區(qū)”堿液充實(shí)，使工藝堿液通暢的進(jìn)入“微胞"。出液下軋點(diǎn)，進(jìn)入增效槽，織物結(jié)構(gòu)呈“微真空"狀態(tài)，逼迫堿液透芯，經(jīng)開幅輥擴(kuò)幅后進(jìn)入上軋點(diǎn)（空氣環(huán)境），小軋輥3起到控制織物表面帶液，可在0"-‘0.IMPa加壓。高精度的液位控制確保織物在液下透芯軋堿，有利于堿液充分進(jìn)入“無(wú)定形區(qū)"，從而讓更多的堿液能通暢的進(jìn)入“微胞"獲得溶脹，使纖維獲得更大的改性。

　　“l(fā)”與“2”構(gòu)成立式兩輥軋液?jiǎn)卧��？倝毫?00 kN，主動(dòng)不銹鋼輥“l(fā)"在液下，杠桿加壓。

　　“3"小不銹鋼軋輥，按總壓力20 k N設(shè)計(jì)口軋除織物表面帶液，促進(jìn)工作液進(jìn)一步向內(nèi)部轉(zhuǎn)移滲透，以利于松堆過(guò)程中更好的溶脹。

　　“4”液下導(dǎo)布輥由125mm，采用德國(guó)制工程塑料滑動(dòng)軸承。

　　“5"螺紋開幅輥，防止織物進(jìn)入軋點(diǎn)前起皺。

　　“6”導(dǎo)布輥，引導(dǎo)織物進(jìn)入軋槽。

　　“7”液槽，設(shè)有確保液下軋液的高精度液位控制儀表。

　　3.2增加循環(huán)泵，改善施液方法

　　高位槽中追加液由工藝處方?jīng)Q定配液濃度，在工藝初運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)閥打開，并聯(lián)自控閥自動(dòng)

　　同時(shí)打開加入堿液，加快堿液加入速度，當(dāng)液位達(dá)到控制下限時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)閥，液位由液位傳感器和自控閥自動(dòng)控制液位在合理范圍內(nèi)，到達(dá)上限自動(dòng)關(guān)閉，液位低于下限自動(dòng)打開追加。

　　前后軋堿槽循環(huán)連通，且設(shè)有堿液循環(huán)泵，自動(dòng)定時(shí)循環(huán)堿液，起到均勻攪拌作用，使織物接觸到濃度均勻穩(wěn)定的堿液，在追加液和工藝液的比例達(dá)到l：0.85，--，1：o.9的配液比即可滿足工藝條件。而且循環(huán)泵通過(guò)旁通管路也可用在中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，或工藝結(jié)束時(shí)，將剩余堿液泵入高位槽內(nèi)，為再次工藝配堿時(shí)利用，防止直接排放的原料浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

　　3.3堿濃度自動(dòng)控制，減少堿耗，利用回收淡堿

　　軋堿槽的堿液濃度采用堿濃度自動(dòng)在線控制，堿濃控制精確、穩(wěn)定，減少人為因素對(duì)工藝的干擾，減輕操作人工負(fù)擔(dān)，響應(yīng)時(shí)間比人工滴定的方式大大縮短，提高工藝重現(xiàn)性，減少堿的消耗，并可使用回收淡堿，節(jié)省蒸濃的蒸汽消耗，減少水的消耗和對(duì)環(huán)境的污染。有效降低加工成本（樣機(jī)因故未實(shí)施濃燒堿濃度的自動(dòng)控制）。

　　3.4采用低軋余率軋車，降低織物帶堿，節(jié)約用堿

　　織物在堆置后，出布設(shè)置低軋余率中小輥軋車，將織物帶液量降低到比常規(guī)低30%，因而減少了織物的帶堿量，節(jié)省燒堿的消耗，減輕后段去堿水洗的負(fù)荷。

　　松堆絲光工藝堿濃比常規(guī)緊式工藝低約1/3，加上追加液與工藝堿濃比值從l：0.7調(diào)整到了1：0.85～】.：0.9，這樣本松堆絲光工藝的用堿將降低到58.5%，淡堿回收蒸濃從常規(guī)緊式絲光的3059/L下降到2209/L即可，將節(jié)省大量的蒸濃蒸汽。

　　高效松堆絲光設(shè)備通過(guò)使用高給液裝置逼迫堿液透芯，革新了追加液的施加方法，采用自動(dòng)控制等，使工藝堿液濃度下降，追加液和工作液的比值提高，可靠性提高，更方便操作，節(jié)省工藝用堿，減少蒸濃用汽。不僅改善了絲光半制品的品質(zhì)，而且更加凸顯節(jié)能，降耗，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)。

　　4 “恒堆置縮率控制”及“定長(zhǎng)控制”，讓“缺布”痼疾成為歷史

　　在“定長(zhǎng)牽伸”段的電器控制采用定長(zhǎng)比例“串聯(lián)"跟隨控制，即繃布牽伸單元分三組各自按比例設(shè)置實(shí)施定長(zhǎng)牽伸穩(wěn)速運(yùn)行；與前軋堿驅(qū)動(dòng)單元呈階梯式逐步遞增拉伸控制：熱淡堿予洗單元與繃布牽伸單元呈階梯式逐步遞增拉伸控制（專利申請(qǐng)?zhí)枺?00320011016.3）。

　　熱淡堿予洗單元與繃布牽伸單元及2#軋堿單元組成“定長(zhǎng)控制”系統(tǒng)控制經(jīng)向牽伸長(zhǎng)度，可在線設(shè)置比例跟隨穩(wěn)速運(yùn)行工藝線速度。

　　松堆后織物收縮7%～l7%的經(jīng)長(zhǎng)，經(jīng)“定長(zhǎng)控制"段，在比例穩(wěn)速“串聯(lián)"跟隨線速度控制下，可將l#軋堿的100%經(jīng)向進(jìn)布，預(yù)設(shè)定為95%"--‘100%的經(jīng)向出布，試生產(chǎn)已佐證絲光落布無(wú)“缺布”。解決了松堆絲光因缺布而引起的經(jīng)濟(jì)損失和工藝推廣上的障礙。

　　5 熱淡堿預(yù)洗單元，使用溢流堿液

　　熱淡堿預(yù)洗單元利用了軋堿槽溢流堿液和布鋏段倒流堿液混合成濃度859/L+59/L，加熱到65"C，噴淋液流量30L/min。松堆絲光在定長(zhǎng)牽伸段設(shè)一熱淡堿預(yù)洗，對(duì)提高絲光光澤極為必要，而且降低7織物上的含堿量，使布身柔軟更有利于后續(xù)布鋏拉幅，減輕布鋏拉幅的負(fù)荷，防止破邊、“破肚”。此單元的配堿方式使全線倒流無(wú)排放，節(jié)約堿的消耗，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。

　　6 布鋏拉幅段的獨(dú)立傳動(dòng)、三沖三吸、變頻吸液，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，更降低功率消耗

　　布鋏拉幅段在傳動(dòng)上采用單側(cè)布鋏鏈獨(dú)立傳動(dòng)，可靠性提高，功率有所下降；常規(guī)的“五沖五吸，，改成了“三沖三吸"；設(shè)置了滑動(dòng)真空吸水盤，尤其是將真空泵加裝了交流變頻調(diào)速裝置，有效提高織物特別是棉氨彈力織物的半制品質(zhì)量，裝機(jī)和運(yùn)行功率大大下降。

　　6.1 單側(cè)布鋏鏈獨(dú)立傳動(dòng)，結(jié)果簡(jiǎn)單可靠，功率降低

　　布鋏拉幅段采用特殊伺服控制單側(cè)布鋏鏈獨(dú)立傳動(dòng)，可避免傳統(tǒng)集體傳動(dòng)常見的機(jī)械磨損，停車故障。因松堆工藝和熱淡堿予洗，使得拉幅負(fù)荷降低，且總長(zhǎng)度減短，因此功率比常規(guī)緊式工藝有所下降，從常規(guī)絲光的37Kw降低到單側(cè)傳動(dòng)功率15Kw。

　　6.2采用“三沖三吸’’和特殊真空吸水盤，織物半制品質(zhì)量提高，裝機(jī)功率亦大為下降

　　因工藝堿液濃度比常規(guī)緊式絲光工藝濃度下降30%，將常規(guī)“五沖五吸”改成“三沖三吸”；真空抽吸水盤表面滑動(dòng)摩擦改成滾動(dòng)摩擦，減少了織物在線的摩擦力，防患“極光”、“凹緯”，提高了半制品質(zhì)量，電動(dòng)機(jī)裝置容量更減少達(dá)l8kw。

　　6.3 交流變頻調(diào)速裝置控制真空吸水泵，運(yùn)行功率降低，織物品質(zhì)明顯改善

　　真空泵改成由交流變頻調(diào)速傳動(dòng)，使得吸液的真空泵的真空度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)織物和吸口之間的摩擦阻力。這樣在絲光工藝布鋏段尤其是在加工棉氨彈力織物的常見病“凹緯"得到“治愈”，更因泵類的輸出功率與輸出轉(zhuǎn)速立方成正比，故大量節(jié)電。經(jīng)多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)：棉氨彈力布真空吸液泵運(yùn)行在18～20Hz；經(jīng)緯織物（卡其）運(yùn)行在40～42Hz，吸液效果好，經(jīng)細(xì)心調(diào)節(jié)可看不出‘‘凹緯”的存在。

　　7 冷凝水回收、全程逆流供水、無(wú)排放。

　　在去堿水洗中，5格平洗槽如果按自給水每小時(shí)補(bǔ)充水約7.5噸左右，而采用逆流水洗每槽用水為自給水的2倍，而總用水量為自給水的40%，且洗滌物殘留率還低。設(shè)備在烘燥單元設(shè)有冷凝水回收裝置，每小時(shí)提供逆流供水高溫冷凝水456K9，并利用回收冷凝水注入末道水洗槽。減少排放，節(jié)約加熱蒸汽，節(jié)約水。水洗槽和去堿蒸箱逐格倒流，在去堿直輥槽分流后，分別倒流到布鋏段和直輥予洗段。

　　設(shè)備全程逆流供水，中途無(wú)排放，是一臺(tái)節(jié)水，節(jié)堿，節(jié)蒸汽，減排的典型聯(lián)合機(jī)。

　　8 結(jié)語(yǔ)

　　8.1、采用了專利技術(shù)的“恒堆置縮率控制”及“定長(zhǎng)控制”設(shè)計(jì)思想，解決了“八五”期間攻關(guān)項(xiàng)目中工藝“缺布，，的關(guān)鍵，既創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更解決了松堆絲光工藝推廣上的最大難題。

　　8.2、電氣“定長(zhǎng)控制’’段采用定長(zhǎng)比例“串聯(lián)”跟隨控制為染整設(shè)備無(wú)法設(shè)置“松緊架"的聯(lián)合機(jī)單元間的速度協(xié)調(diào)提供一種可行的、簡(jiǎn)單的、低成本的方案。

　　8.3、應(yīng)用專利技術(shù)的高給液透芯軋液技術(shù)，實(shí)施新的施液方法，將l：0.7的比值進(jìn)一步更新突破達(dá)到1：0。85—1：0.9，使松堆工藝燒堿濃度應(yīng)用緊式絲光的70%的基礎(chǔ)上，更將燒堿用量降低到常規(guī)緊式工藝的58.5%。

　　8.4、新型的布鋏段傳動(dòng)，減少故障，提高效率，降低功率負(fù)荷，節(jié)能高效。

　　8.5、應(yīng)用了專利技術(shù)的沖吸控制技術(shù)，不僅解決了布鋏絲光的常見病“凹緯”，更凸顯節(jié)電，更有利于提高織物尤其是棉氨（緯）彈力織物的半制品品質(zhì)。

　　8.6、全程逆流供水，中途無(wú)排放，為染整行業(yè)提供了一臺(tái)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排的典型聯(lián)合機(jī)。

　　8.7、全機(jī)冷凝水回收利用，節(jié)能、節(jié)汽、節(jié)水。

　　YFl098型高效布鋏松堆絲光機(jī)是節(jié)水，節(jié)能，節(jié)堿，低排放，低污染的清潔生產(chǎn)設(shè)備，符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的需要。畢竟松堆絲光設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用才剛剛開始，肯定還有更多能夠提升的空間，有待于行業(yè)有識(shí)之士的不懈努力。

來(lái)源：印染在線