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    1　機理分析及合成工藝

    1.1　抗靜電性和耐洗性機理分析

    含滌纖維和含滌織物屬絕緣材料,其靜電泄漏有兩條途徑:一是絕緣體內(nèi),另一是絕緣體表面.耐洗性抗靜電劑的分子結(jié)構(gòu)由耐洗部分和親水抗靜電部分組成,或者是由親油部分和親水部分組成.用于含滌面料處理時,親水部分來源于聚醚鏈段,耐洗部分來源于聚脂鏈段及整個聚合物的成膜.聚脂鏈段與滌綸分子結(jié)構(gòu)相同,熱處理后形成共晶,結(jié)成長鏈,從而使耐洗性大大提高.分子鏈段愈大,耐洗性愈好[1,2].

    1.2　合成工藝

    首先將聚脂、聚醚等原料按一定配方配制好,然后在反應(yīng)釜內(nèi)高溫攪拌,再加入適量催化劑進(jìn)行脂交換,經(jīng)高溫條件下長時間抽真空聚合即成抗靜電劑.加入抗靜電劑、柔軟劑、有機溶劑混合成抗靜電工作液,注入水槽加水對含滌織物二浸二軋烘干、高溫固化.

    2　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

    2.1　溫度和真空度對反應(yīng)過程的影響

    耐洗性抗靜電劑的脂交換和縮聚反應(yīng)中,反應(yīng)好壞決定于對反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和真空度的控制.溫度低,反應(yīng)速度慢,平衡常數(shù)小,生成的高聚物分子量小,不耐洗;溫度高,有利于大分子高聚物的生成,但溫度過高或反應(yīng)時間過長,會使聚醚的熱氧化及熱降解加劇,影響耐洗性和光澤,同時一些物料會餾出,改變物料比,使反應(yīng)不完全[3].解決這一難題的關(guān)鍵是提高真空度,促進(jìn)小分子量的揮發(fā),確�？s聚反應(yīng)向正方向移動,防止聚醚的熱氧化及熱降解加劇.

    2.2　物料比對抗靜電性能的影響

    一般認(rèn)為,聚醚類含量越高,成品的親水抗靜電性能越好,耐洗性越差;聚脂類含量越高,成品的耐洗性越好,親水抗靜電性越差.當(dāng)聚脂部分過多時,會使聚合物熔點升高,織物的熱定型溫度達(dá)不到聚合物粘流態(tài)溫度,不能與織物很好地產(chǎn)生共晶作用,仍會影響織物耐洗效果[4].但是在實際應(yīng)用時,耐洗性愈好水溶性愈差,越易在面料上產(chǎn)生疵點.我們研制的ＦＯ 2型抗靜電劑既易溶于水又具有較好的耐洗性.

    2.3　固化溫度和時間對抗靜電性能的影響

    同一種抗靜電劑對織物處理時表現(xiàn)出來的抗靜電劑耐洗性,還與織物處理后固化的時間長短和溫度高低密切相關(guān).高聚物的結(jié)晶速率隨溶體溫度的變化規(guī)律類似正態(tài)函數(shù)分布.在相同結(jié)晶條件下,分子量低時結(jié)晶速率大,因此,為了得到同樣的結(jié)晶速率,分子量高的比分子量低的高聚物需要更長的時間.

    3　耐洗性抗靜電效果測試

    我們研制的ＦＯ-2型耐洗性抗靜電劑的最大特點是具有較好的耐洗性,經(jīng)它處理的含滌面料標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后,其表面電阻仍能保持在原有的數(shù)量級范圍.經(jīng)國家勞動保護(hù)用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心和機械電子工業(yè)部靜電檢測中心測試,耐洗性抗靜電劑處理的面料洗滌50次靜電半衰期小于0.5ｓ,面電荷密度小于7μＣ ｍ2,表面電阻小于等于109Ω.表面電阻白滌良為3.1×108Ω,滌卡為5.5×108Ω,其抗靜電性能均達(dá)國家ＧＢ12158 90防靜電標(biāo)準(zhǔn).表2、表3是測試結(jié)果.

    4　結(jié)　論

    本文研制的耐洗性抗靜電劑可廣泛用于含滌織物和含滌纖維的耐洗性抗靜電處理.經(jīng)它處理過的含滌織物的表面電阻、面電荷密度等技術(shù)參數(shù),標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后仍達(dá)ＧＢ12158 90防靜電標(biāo)準(zhǔn),且確保原材料的物理化學(xué)性能不變.