【集萃網(wǎng)觀察】蒸化深淺是絲綢印花中的常見病疵，包括色差、黃白、雕色不清等。
其產生原因是多方面的。一般認為，它主要與蒸化的濕度密切相關。不同的品種、花型、染料、工藝、設備、供汽、氣候等，要求蒸化的濕度各不相同，也就是說，若蒸化濕度不合乎客觀情況，就容易產生蒸化深淺。蒸箱蒸化的工藝參數(shù)為溫度、濕度及時間。其中，溫度和時間較易控制，而濕度較難控制。若箱內織物各部分的濕度不一，印花絲綢色澤就會有深淺。再者，吸濕率因織物而異，如黏膠纖維織物高達l4%左右，真絲綢為ll%，而滌綸織物僅0.4%。因此，要根據(jù)織物品種來決定給濕。對黏膠纖維織物因其吸濕性強，宜在蒸化前給濕。
防治蒸化深淺的關鍵在于掌握好濕度，措施有：
�。�1）前道印花半成品要干、濕均勻，并先來先蒸。對直接印花織物，其印花后的半成品要妥善安放，使之充分自然回潮。如對手工臺板印花半成品，應堆放在干燥而陰涼的架子上至少達一晝夜。
�。�2）對直接印花的人絲綢蒸化前宜給濕，使含濕率達20%左右。
�。�3)蒸箱掛綢不宜緊密，要松而勻，而對容易產生深淺、不穩(wěn)定的色澤，宜采用星形架掛綢。當印花半成品兩邊于濕不勻時，由于蒸箱上方的溫度高，下方的濕度大，應將濕的一邊掛于上方。
�。�4）蒸化操作方面，應通過蒸汽管控制適當溫濕度，人絲綢雕印時，鍋爐供應壓力必須在39．2×104Pa(4kgf/cm2)以上，并特別注意充分排汽；氣候干燥時，箱底麻袋布上可澆水，以增加濕度。此外，蒸化時要確保蒸汽循環(huán)暢通，前后工序即打樣配色、印花操作和練染要密切配合。
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