【集萃網觀察】機內裝置的軟件就會使該花位準確地（恰到時機）運作或停止，以此做到從一個花型到另一個花型的精確轉換�；ㄐ娃D換總還是需要幾分鐘時間使印花機車速恢復正常的。轉換花筒時，車速需要放慢，盡可能地減少織物的損失。
連續(xù)壓印的色位越少并且印制時間越長即為下一花型作準備的時間越充裕，這套體系也就越有用。此外，該體系可用于更換色位，至少，在人們更換另一個印花型時是如此。
不停機清洗不久前Stork公司提供了一種名叫Print@Wash的設備，可以同時清洗和印花。此處仍然采用百葉窗式伸縮開關，以便在被洗部位和織物之間形成一道防水遮擋，保護織物不受干擾。這樣，就可以在不停止印花機運轉的同時清洗花筒和刮刀。水洗設備包括一個名叫/Squid0的清洗車，即一個清洗單元器件，它可在刮刀上面來回運動。Squin由噴嘴和抽吸器構成，它可以清洗花筒內部和刮刀�；ㄍ餐獠靠捎闪硪粋�清洗元件來清洗，它裝置在百葉窗式伸縮板上。
印漿和水的混合物由抽吸器排走。使用這一清洗體系，可以使3200mm寬的印花位于10min之內清洗完畢并處于進入工作狀態(tài)，1850mm寬的印花位的清洗則只需615min.由于每一個印花位上都裝置有Print@Wash清洗器，從而可在同一時間內進行清洗，所以花色更換可在10min內完成。在一般情況下，即通常把花筒和刮刀取下清潔再裝上至少需要35min.
所以，每一次花色更換可以節(jié)約25min的時間。除了節(jié)約時間，還可以防止對圓網花筒的損傷。因為在清洗時圓網就留在機器上原地不動，不必頻頻地拆下再裝上，損傷的機率就小多了。第三個優(yōu)點就是，花筒在卸下來時內部已不含色漿，這也會進一步減小損傷的可能性。在傳統工藝中，特別是在使用寬門幅花筒時，帶漿花筒的拆卸常造成圓網的損傷。
對效率和生產能力的影響為了確定Print@Change和Print@Wash在實際應用中對效率、生產能力和每印制一米布成本的影響，對不同的生產狀態(tài)的一些例子做了計算。計算的基礎設定條件是，花型設計為8套色，印花機車速為40m/min.此外，每臺印花機的小時費用為150美元，以每日兩班計，每年工作時間為1760h。表示一臺印花機一個花型印制時間和停車時間，連續(xù)地印制各個色位。在各個印制過程之間，總是有35min的轉換時間（32min更換操作，3min開車時間）。
來源：百度文庫
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