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    【集萃網(wǎng)觀察】粗紡羊絨紗多通過散纖維染色然后紡紗的方式生產(chǎn)，其產(chǎn)品成本主要由原料成本及加工成本2部分構成，為了降低產(chǎn)品成本，首先需做原料的選擇。羊絨原料價格受市場影響較大，在同一時期，一般洗凈絨的品質決定其價格。纖維細度越細，長度越長，含絨量越高，價格也就越高。品質較接近時，白絨價最高、青絨次之，紫絨價格最低。原料的選擇原則是在滿足紡紗要求的前提下，價格越低越好。因此，一般根據(jù)成品的顏色、紗支的高低決定使用原料纖維的顏色及纖維長度，淺色常用白絨，而較深暗的顏色常用青絨或紫絨【1】。

　　染色所用染料成本差異很大，不同的染色工藝消耗的水、電、汽及人工費用也是不同的；對于深色產(chǎn)品，由于染料用量大，染色牢度較難控制，一般傾向于選擇染色牢度較高的毛用活性染料、含金屬染料和媒介染料。但因染色過程溫度高、時間長，使染色后的纖維在強力、纖維長度、重量等方面均有較大變化。因此應對原料、染色、紡紗工序與成品質量及成本的關系進行綜合考慮，以選擇合適的染料及羊絨原料，達到最好的產(chǎn)品質量及最低的綜合成本。

　　1實驗材料及方法

　　1.1材料

　　白、青、紫山羊絨（內(nèi)蒙古）；蘭納素、蘭納灑脫、艷麗華黑T.F.D（汽巴一嘉基公司）染料；蘭尼新、山德蘭、媒介黑PV（科萊恩公司）等染料；平平加0（國產(chǎn)）；乳化洗滌劑E?CO（意大利卜賽特公司）；Sandopur DK，柔軟劑WRS（科萊恩公司）等。

　　香港東成公司染缸，YG?001A型單纖維強力儀，分析天平，耐洗牢度機，皂洗牢度儀，摩擦牢度儀等。

　　1.2實驗方法

　　將一定量測過纖維長度及強力的羊絨纖維裝入網(wǎng)袋中，與同批次原料共同進行大缸染色，分別就深、中、淺色在不同染料、不同染色工藝條件下染色，測量染色前后纖維重量、強力及纖維長度的變化，并跟蹤各批次紡紗制成率、一等品率，研究染色過程對產(chǎn)品質量及成本的影響。

　　1.3羊絨纖維及染色的基本情況

　　粗紡用羊絨纖維，一般細度在15～16肚μm之間，長度在28～36 mm之間，單纖維強力在5.5 cN左右【2，3】。

　　染料在纖維的無定形區(qū)上染，與肽鏈上的一NH4+、一COOH-、一OH-結合，媒介染料大分子通過金屬離子絡合，與纖維形成共價鍵，固定在纖維的內(nèi)部及表面【4】。因羊絨纖維的比表面積較大，可上染的染料較多，顏色很深時，染料使用量最多可達8%以上；這些染料有一部分會沉積在纖維的表面及內(nèi)部，使纖維增重。而紗線的買賣及羊絨衫的出口均是按重量計算的；因此，染色后纖維重量的變化對成本的影響是不可忽視的。

　　染色條件對纖維的影響主要有pH值、溫度、染色時間3個方面。在纖維等電點染色對纖維的破壞最小，強力下降最小；溫度越高、時間越長，則強力下降越大。

　　染色后纖維長度有一定程度縮短，堿性越強、染色溫度越高、時間越長，纖維的收縮越嚴重，在羊絨衫及毛呢縮絨過程中常常通過調(diào)節(jié)pH值、溫度、時間以達到要求的縮絨效果。

　　2結果與分析

　　2.1染色過程對羊絨纖維質量的影響

　　2.1.1染后纖維長度及強力變化

　　通過大缸散纖維染色，測得不同染色工藝條件下的纖維長度及強力，測試結果見表1。

　　表1不同工藝染色后纖維的長度及強力變化

　　從表l可以看出，經(jīng)過不同工藝染色，纖維長度有不同程度縮短；由于深色經(jīng)高溫長時間處理，受到機械作用和化學試劑的作用比淺色多，因此長度縮短大。強力下降表現(xiàn)為淺色及深色大，中深色反而小，主要由于淺色為了避免染色不均勻，多在近中性條件下染色，偏離等電點較多，使纖維強力下降加大。