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    【集萃網觀察】前言

　　多種纖維混紡交織物一般是指在一塊織物上有3種以上的不同纖維組成。譬如，原來常見的有滌/毛/粘（50∶15∶35）、睛/粘/毛（40∶30∶30或50∶25∶25）、毛/粘/錦（50∶30∶20或50∶20∶30）、醋/粘/錦（50∶35∶15或30~15∶60~70∶10~15）、POY/COP/粘膠等，現在竟出現了更多的“新產品”，換句話說，只要混出來的產品有人喜歡，紡織廠又能賺錢，就可以不管下道，即是否可以印染加工？就統(tǒng)統(tǒng)不管了。例如，正面是棉90/羊毛10；背面是100睛綸、甚至還有毛60/滌27/錦6/睛5.5/粘膠1.5的“五合一”等特殊品種，從發(fā)展趨勢看，這種胡亂混紡交織的產品將越來越多。因為現在紡織產品的整合度幾乎是沒有了，所以印染廠在接受加工時，要正視現實，有困難的要，不要勉強，自討苦吃。一般多種纖維混紡交織物的染色普遍存在著這樣幾個問題：①產品檔次低，染色成本高；②混紡交織的組分越多，互相沾色越重，色牢度越差；③染色殘液濃，增加廢水處理負坦；④不合理的混紡交織組分，還會給我們染色工作者帶來了不必要麻煩⑤各種織物在染色前/后風格變化大，甚至還會損傷某一種組分等，所有這些都應事先經過試驗并向客戶言明。據說紡織廠越“混”越能掙錢，人家是贏了，我們也不能輸，要做到雙贏才公平，那么怎樣去實現雙贏呢？只有掌握對多種纖維混紡交織物的染色技術及了解相關知識，才能避免失敗�，F在的紡織業(yè)處于四面楚歌，八面包圍，由于環(huán)保原因，許多化工原料禁用，例如滌/毛/粘“三合一”產品，過去是分別染好散纖后再進行混紡的，很少直接染織物，因為滌綸最好采用高溫高壓染色，而羊毛又不耐高溫，那么直接染織物只能選用載體（通叫膨化劑），現在許多載體又涉及到烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）而禁用；有的載體雖無APEO，但有異味，且不易洗除，惹人討厭；高檔的載體價格昂貴，作用也不顯著，實踐說明，還是應用中低檔的載體，否則染滌綸的分散染料太浪費了!況且適宜于載體法染色的低溫型分散染料在市場上太少太少了，這些問題都不同程度地影響著對多種纖維混紡交織物的染色。

　　1染色實例

　　1.1滌/毛/粘（50∶15∶35）“三合一”混紡織物的染色

　　處方%（o.w.f.）

　　醋酸（98%） 0.7ml/L

　　分散染料 x

　　直接染料 y

　　酸性染料 （視顏色而定，主要用于羊毛上的套色） z

　　滲透劑JFCS（天壇） 0.5~1g/L

　　高效無味載體N-5（聯勝化學） 2~4g/L

　　分散鰲合劑YSN（永鑫） 0.5~2

　　防沾色清洗劑A-507（聯勝化學） 1~3g/L

　　元明粉（Na2SO4） 10~15

　　硫酸銨（NH4）2SO4 1~2g/L

　　工藝（同浴一步法） 設備最好在全溢流染色機或Q113繩狀染色機上加工， 浴比前者為1∶12；后者為1∶20，目的是在染色過程中要盡量減少對羊毛的損傷，室溫時將織物進機運轉，先加分散螯合劑、醋酸，調節(jié)PH值至5.5~6，再加入載體，運轉10min后，加入分散染料、直接染料、防沾色劑和硫酸銨，并以0.5℃/min升溫至75℃，保溫染色20~30min，確保載體對滌綸的膨化作用，再以1℃/min速度升溫至100℃，最高不能超過105℃，保溫染色50~60min，關住蒸汽閥，停止加熱，并加入元明粉后繼續(xù)染色15min，進一步促使直接染料上染粘纖，終止染色對樣，當然首先要看滌綸上的主色調及深度，同時，也要仔細觀察直接染料在羊毛上的色澤和粘纖上的深度是否達到予期目標等整體效果，然后區(qū)別情況采取一些必要的措施，完成染色加工。實踐說明，往往還會有這樣一些問題：