【集萃網(wǎng)觀察】1.無縫針織內(nèi)衣的發(fā)展方向
無縫針織內(nèi)衣從九十年代初開始，在中國這塊土地上逐慚發(fā)展起來。到目前為止，引進意大利的無縫內(nèi)衣機已有三千多臺。無縫針織內(nèi)衣以彈性纖維為主，主要有尼龍包芯紗、棉包芯紗、滌綸包芯紗，大部分產(chǎn)品一般都是包芯紗與尼龍、棉、滌綸、絹絲等交織而成。它的最大特點是彈性好，適合做緊身內(nèi)衣，保曖性能好。到目前為止無縫針織內(nèi)衣大部分以素色為主。一般都是成衣染色，沒有多種色彩變化，而市場慚慚趨向內(nèi)衣外穿化，因此無縫針織內(nèi)衣的色彩和花色就成了發(fā)展的方向，從而無縫內(nèi)衣領(lǐng)域向色織方向發(fā)展勢在必得。以意大利為領(lǐng)頭羊，無縫內(nèi)衣設備也開始由單面機向雙面提花機發(fā)展。據(jù)查：從去年開始，為了提高無縫內(nèi)衣的產(chǎn)品檔次，意大利、美國、日本等國家已開始向兩個方向發(fā)展：一是無縫內(nèi)衣色織提花產(chǎn)品，而且有許多產(chǎn)品已開始從尼龍轉(zhuǎn)向細旦滌綸產(chǎn)品。二是無縫內(nèi)衣的印花產(chǎn)品。目前市場已經(jīng)出現(xiàn)了許多提花和印花產(chǎn)品。
2.工藝特點分析
2.1無縫內(nèi)衣傳統(tǒng)工藝特點分析
傳統(tǒng)的無縫內(nèi)衣生產(chǎn)工藝過程：采購原料——做氨綸包芯紗——無縫織造——白胚檢驗后發(fā)染色車間——預定型（一定真空條件下氣蒸）——前處理，染色，后處理——烘于定型——整理——半成品檢驗——裁剪縫制——成品檢驗——整理包裝入庫
此傳統(tǒng)工藝的特點是：
�。�1）工藝路線短，產(chǎn)品更換速度快。
�。�2）白胚計劃調(diào)度方便，白胚倉庫積成少。
（3）對包復絲和織造的工藝比較穩(wěn)定。
（4）適合小批量，多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。
（5）染色工藝比較復雜，特別是多種原料成份的產(chǎn)品，二三種原料組成、兩浴法染色比較普遍，有的由四種或五種原料組成、用三浴法染色，會有交叉沾色的問題，往往會造成回染，很難一次染色成功。
�。�6）染色浴比大（1：25），助劑用量大，水用量大，蒸氣和電用量大，能耗大，排污量也大，造成污染多。
�。�7）染色后產(chǎn)品可以回修，更于改色。
�。�8）產(chǎn)品色彩單一，大部份是素色產(chǎn)品，只能利用原料的不同染出二種顏色，無法生產(chǎn)多重顏色的花色品種。
�。�9）在加工過程中彈性一般不會損傷。
2.2無縫內(nèi)衣色織工藝分析
2.2.1，色織工藝一
采購原料——絡筒（對高低彈尼龍和細旦滌綸要松式絡筒）——染色前預處理——筒子染色——脫水烘于——筒紗檢驗——再次絡筒——到包復絲車間包氨綸——無縫——織造——織后檢驗——水煮回復彈性——柔軟脫水烘于——整理后半成品檢驗——裁剪縫制——成品檢驗——整理包裝入庫
此工藝的特點是：
�。�1）工藝線路比較長，產(chǎn)品更換速度較慢。
�。�2）色紗計劃安排較復雜，容易造成色紗比例失調(diào)，色紗造成庫存或者量不足補染。
�。�3）不適合小批量生產(chǎn)
（4）色織工藝在染色工藝上的特點是可以降低染色成本，由于筒子紗染色時浴比�。�1：8—1：10的浴比），與成衣染色1：25的浴比相比可節(jié)約助劑成本一半以上，節(jié)約水、電、汽、人工約一半，在目前激烈的市場競爭中，成本也不得不考慮。
�。�5）此色織工藝中的氨綸彈性紗是先染色再去包氨綸，因此此工藝的最大優(yōu)點是保持了氨綸原有的彈性。
�。�6）經(jīng)過染色可能會對包復絲和織造產(chǎn)生影響，要求適當調(diào)整包復絲和織造的工藝，比如在再次絡筒時用方蠟，在包絲時適當調(diào)整捻度等，一可以去除色紗加工過程中產(chǎn)生的靜電，二有利于織造時的成形，提高布面平整度。
�。�7）對彈性纖維，絡筒是關(guān)鍵，絡筒的好壞直接影響筒子染色的質(zhì)量，嚴格控制絡筒的各項參數(shù)：卷繞密度、卷繞速度、卷繞張力、絡筒重量、大小以及筒子成形情況等。
�。�8）染色前的預處理：加精練劑、滲透劑、去油劑——以2度/分鐘升溫到60度——再以1度/分鐘升溫至90度——保溫20分鐘——以2度/分鐘降溫到60度排水，如下工藝圖（省略）
�。�9）為了保持前處理過程中彈性纖維內(nèi)外層收縮的穩(wěn)定性，在整個前處理過程一直保持正向循環(huán)運行，以內(nèi)向外的水壓來抵消部分收縮力。
（10）染色工藝特點：
棉紗和一般滌綸的染色沒什么問題，采用常規(guī)的筒子染色工藝就可，這里來分析一下高彈尼龍和超細旦低彈滌綸的筒子染色工藝。
一是高彈尼龍的筒子染色工藝：
絡筒的卷繞密度控制在0.2-0.25克/立方厘米——經(jīng)上述染前處理后染色——加滲透劑和勻染劑，調(diào)好PH值，用酸性或中性染料30度開始入染——以1.5度/分鐘升溫至70度保溫10分鐘——再以1度/分鐘升溫至90度保溫40分鐘——以2度/分鐘降溫至60度后排水——水洗固色，固色劑501用量3-5%溫度75度、時間20分鐘——水洗柔軟出缸。如下圖工藝曲線：
注意點：
A.為了保持高彈纖維的彈性，染色時嚴格控制升溫和降溫速率。
B.控制染色最高溫度為90度，烘于溫度控制在80度以下。
C.染色泵的正反轉(zhuǎn)調(diào)至正6反4或正7反3，一般單股紗正多反少。
D.每只筒子凈重約600克。
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