【集萃網(wǎng)觀察】解決纖維素纖維的起皺種和收宿問題,開發(fā)了樹脂加工整理,特別是近兩年來廣為為流行的壓皺整理,使得樹脂使用量增加。目前,以內(nèi)銷為主的牛仔壓皺整理大量采用2D樹脂或以2D樹脂復(fù)配催化劑,聚乙烯醇的復(fù)合樹脂,產(chǎn)品價格便宜,整理效果較好。但在壓皺、焙烘及服用過程中會有大量甲醛釋放,且高溫焙烘工藝能耗大,纖維強(qiáng)力損傷也大。在此基礎(chǔ)上,出現(xiàn)在新的濕態(tài)交聯(lián)工藝和低溫焙烘藝。濕態(tài)交聯(lián)工藝對織物所含水分的要求比較嚴(yán)格,催化劑的選用及反復(fù)凈洗工藝較復(fù)雜,耗時很長,不受歡迎。開發(fā)出即環(huán)保,又經(jīng)濟(jì)且適用于低溫焙烘工藝的樹脂很有必要。
我國對無醛整理劑的研究和I開發(fā)集中在聚羧酸類品種中,如BTCA,受到價格限制。其它的聚羧酸類整理劑不是效果不好就是存在各種問題,都不能和2D樹脂相比。水溶性聚氨酯的報道很少,且價格也昂貴。以下就棉織物乙二醛樹脂整理劑相關(guān)的軋一烘一焙工藝,低溫焙烘工藝進(jìn)研究。
1 試驗(yàn)
1.1 材料與儀器
1.1.1材料
超低甲醛樹脂xQ一1000(自制;同體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%),無醛樹脂(白制,I嗣體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%)、乙二醛(40%)、氯化鎂、檸檬酸、二甲基脲、乙醇酸、聚乙烯醇、反應(yīng)改性劑(自制)。
1.1.2 儀器
(YG(B)026D--250型強(qiáng)力測試儀、(YG(B)54l—I型織物折皺彈性儀、立式樹脂壓染軋車,w一66定形烘干機(jī),甲醛測試條,HS型高溫高壓小樣機(jī)。
1.2 無醛整理劑合成
乙二醛與二甲基脲在自制復(fù)合緩沖催化體系條件下,經(jīng)過改性而成。
1.3 結(jié)構(gòu)參考
2 乙二醛樹脂整理的加工方法
織物 100%棉布(未進(jìn)行絲光處理)
工藝 浸軋一烘干一焙烘
軋余率/% 80
烘干 80—95℃ 2 min
焙烘 130—160℃ 2—8 min
3 測試方法
斷裂強(qiáng)力:按GB/T3923--1997法測試;
折皺回復(fù)角(經(jīng)+緯):按GB/T3819—1997法測試;
甲醛釋放量:被測織物剪碎經(jīng)45℃蒸餾水洗30min,測試水洗液中甲醛釋放量。
4結(jié)果與討論
4.1 催化劑種類
乙二醛樹脂整理劑在纖維內(nèi)可及處形成的交聯(lián),通過分子內(nèi)的架橋作用,能有效地保持纖維素聚合物鏈分子彼此連接,使得鏈上分子之間能保持在相對的位置上,從面加強(qiáng)了織物的防皺性。交聯(lián)反應(yīng)需采用Lewis酸作為催化劑,如氯化鎂、硫酸鎂、檸檬酸、氟硼酸鈉、蘋果酸、乙醇酸等等進(jìn)行催化而完成。本試驗(yàn)選用氯化鎂,、檸檬酸、乙醇酸進(jìn)行比較。
不同催化劑對整理織物的性能影響
試劑名 I 2 3
無醛樹脂(g/L) 100 100 100
氯化鎂(g/L) 20 一 一
氯化鎂與檸檬酸復(fù)配催化體系(g/L) 一10 一
氯化鎂與乙醇酸復(fù)i!i己催化體系(g/L) 一一 lO
PH值 6.23.5 3.5
游離甲醛量/(mg/kg) 20<20< 20<
折皺回復(fù)角(經(jīng)+緯)/。 221 244 247
強(qiáng)力保留率(%) 62 .3 54.7 68 .2
綜合考慮拉伸強(qiáng)力莉1回復(fù)角,先用氯化鎂與乙醇酸復(fù)配催化體系能達(dá)到滿意的效果。
4.2 催化劑用量
樹脂用量100 g/L,不同催化劑用量對織物性能的影響
催化劑用量(g/L)p H值 強(qiáng)力保留率/% 折皺回復(fù)角(經(jīng)+緯)/。
5 4 8 78.4 214
10 4.269 3 242
15 3.4 63.6 241
20 2.4 54 8 239
催化劑用量較少時,交聯(lián)不充分;催化劑過量時,酸性太強(qiáng),強(qiáng)力損傷較大;應(yīng)選擇用量在lo--15 g/L的范圍。
來源: 印染在線
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