安全耐用：美PARKER柱塞泵選擇使用
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，
偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一，向下運動吸油，向上運動排油。
由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很的配合，因此容積效率。
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，
為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。
壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。
自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，
軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體軸平行的柱塞泵。
泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率、效率
低等缺點。際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。
靠氣壓供油的液壓油箱，在每啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。
如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提。
由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制。
變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，
而定于的大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。
且變量機構設計為壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。
軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。
才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。
煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。Parker派克PAV6.3和PAV10系列軸向柱塞泵為斜盤式變量柱塞泵，用于開式回路。單泵形式，調節器法蘭式連接于PAV6.3之上、螺紋擰入式連接于PAV10之上。連續工作壓力均為350 bar。

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