ATOS電磁閥閥體預(yù)備熱處理工序

    ATOS電磁閥閥體預(yù)備熱處理工序
    ATOS電磁閥閥體零件常采用的熱處理工序有：滲碳及氮化等。預(yù)備熱處理包括和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為Z終熱處理作組織準(zhǔn)備。其工序位置多在粗加工前后。
    1)退火和正火。經(jīng)過加工的毛坯，為改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，常進(jìn)行退火和正火處理。例如，含碳量(分?jǐn)?shù))大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削常采用退火；含碳量(分?jǐn)?shù))低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時(shí)粘刀而采用正火以提硬度，退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前。
    2)調(diào)質(zhì)
    ATOS電磁閥調(diào)質(zhì)即淬火后溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后表面淬火和氮化、鍍鎳磷時(shí)減少變形作組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不的零件，也可作為Z終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常置于粗加工之后和半精加工之前。
    3)ATOS電磁閥時(shí)效處理
    ATOS電磁閥時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)形狀復(fù)雜的鑄件，一般在粗加工后安排一時(shí)效即可，但對(duì)的復(fù)雜鑄件(如坐標(biāo)鏜床和箱體)應(yīng)安排兩時(shí)效工序，即鑄造—粗加工—時(shí)效—半精加工—時(shí)效—精加工。簡(jiǎn)單鑄件則不必時(shí)效。
    ATOS電磁閥閥體工件尺寸表面間距離尺寸的獲得方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。
    1)試切法是一種通過試切-測(cè)量加工尺寸-調(diào)整刀具位置-再試切的反復(fù)過程來(lái)獲得尺寸的方法。由于這種方法是在加工過程中通過多試切后才達(dá)到的，所以加工前工件相對(duì)刀具的位置可不必確定。例如，下圖a中，為獲得尺寸j，加工前工件在三爪自定心卡盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。
    2)ATOS電磁閥調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，并在一批工件加工的過程保持這種位置的加工方法。顯然，按調(diào)整法加工時(shí)，零件睚機(jī)床或夾具上相對(duì)刀具的位置必須正確。上圖中為按調(diào)整法獲得距離尺寸的兩個(gè)實(shí)例，ATOS電磁閥是通過三爪自定心卡盤反裝和擋鐵來(lái)確定工件與刀具的相對(duì)位置，圖中c是通過夾具中定位元件與導(dǎo)向元件的既定位置來(lái)確定工件與刀具的相對(duì)位置。
    綜上所述，為了加工表面的位置，無(wú)論采用試切法還是調(diào)整法，加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床或夾具的位置必須正確，于工件相對(duì)刀具的位置是否需要確定，則取決于獲得距離尺寸的方法，調(diào)整法需要確定，試切法則不必確定。