SMC電磁閥的因素及對(duì)策該怎么對(duì)策

    SMC電磁閥的因素及對(duì)策該怎么對(duì)策
    SMC電磁閥保護(hù)彈簧可用三種方法：用熱材料、用灑水器或用防火涂層。包括上多層的熱帶，利用熱罩或者用防火袋，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在著火后正常運(yùn)行半小時(shí)。但是這種招和密封方法較為笨重而不便，占空間大。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部裝，這種做法增加了安裝和維護(hù)費(fèi)用；而且因火災(zāi)時(shí)經(jīng)常停水，也無(wú)法給灑水器供水。
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以涂上一種含有環(huán)氧基（epoxy—based）物質(zhì)的膨脹薄層，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行。在一個(gè)燃燒試驗(yàn)中，由于涂料的保護(hù)，雖然火溫達(dá)1400～1700℉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍能工作42分鐘。試驗(yàn)用1600磅的彈簧式鑄鐵執(zhí)行機(jī)構(gòu)，約7英尺長(zhǎng)，氣缸孔徑12英寸，利用9個(gè)丙烷噴炬來(lái)燃燒。在整個(gè)燃燒過程中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧每分鐘往復(fù)一，燃燒后彈簧的輸出力矩只降低6%，而且主要是由于軸承下降，摩擦增加所造成的。試驗(yàn)表明彈簧并不受燃燒火焰的影響，活塞與連桿的密封也依然如舊，密封良。完成試驗(yàn)之后，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)浸在冷水中。模擬溫外殼的突冷作用。試驗(yàn)表明，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的殼體和內(nèi)部零件并不因突然冷卻而受到有害的影響。
    SMC電磁閥的彈簧剛度不足，SMC電磁閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)，使調(diào)節(jié)閥隨之振動(dòng)。選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。
    SMC電磁閥解決對(duì)策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對(duì)振動(dòng)輕微的振動(dòng)，可增加剛度來(lái)消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。管道、基座劇烈震動(dòng)通過增加支撐消除振動(dòng)干擾；選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)流通能力C值選大，必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度。
    SMC電磁閥采用機(jī)械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型：
    1）因采用機(jī)械式力平衡原理工作，其可動(dòng)部件較多，容易受溫度，振動(dòng)的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動(dòng)；
    2）采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，是定位器不能正常工作；
    3）采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)生改變，造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制下降。
    5.2智能定位器由微處理器(cpu)、A/D,D/A轉(zhuǎn)換器及等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實(shí)際值的比較純是電動(dòng)信號(hào)，不再是力平衡。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點(diǎn)。但在用于緊急停車場(chǎng)合時(shí)，如緊急切斷閥、緊急放空閥等。這些閥門要求靜止在某一位置，只有緊急情況出現(xiàn)時(shí)，才需要可靠地動(dòng)作。長(zhǎng)時(shí)間停留在某一位置容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號(hào)不動(dòng)作的危險(xiǎn)情況。此外用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場(chǎng)，電阻值易發(fā)生變化造成小信號(hào)不動(dòng)作，大信號(hào)全開的危險(xiǎn)情況。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對(duì)它們進(jìn)行頻繁的測(cè)試。
    SMC電磁閥故障原因分析，采取適當(dāng)?shù)奶幚怼⒏倪M(jìn)辦法，將大大提調(diào)節(jié)閥的利用率，降低儀表故障率，對(duì)流程工藝的效率和經(jīng)濟(jì)效益的提以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提調(diào)節(jié)系統(tǒng)的，從而確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。