MAC電磁閥零件加工的技術要求分析
    是一種MAC電磁閥，它不借助任何外力，而是利用介質本身的力來開啟閥門，排出額定數(shù)量的介質，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值，當壓力恢復正常后，閥門再自行關閉阻止介質繼續(xù)流出。
    MAC電磁閥熱處理要求、焊接及其它要求。 根據(jù)零件的結構特點，在認真分析了零件主要表面的技術要求之后，對零件加工工藝即可有了初步的輪廓。
    MAC電磁閥，根據(jù)零件主要表面的和表面要求，可初步確定為達到這些要求所需要的Z終加工方法和相應的中間工序，及粗加工工所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7的內(nèi)孔，Z終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔，擴孔和粗鉸孔等加工。
    加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的距離尺寸和相對位置。認真分析零件圖上尺寸的標注及主要表面的位置，即可初步確定各加工表面的加工順序。零件的熱處理要求，影響著加工方法和加工余量的選擇，而且對零件加工工藝路線的安排也有一定影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大，對于零件上較的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加工精加工的工序加工余量。在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標注、技術要求有錯誤或遺漏，或結構工藝性不時，應提出修改意見。但修改時必須征得設計人員的同意，并經(jīng)過一定的審批手續(xù)。
    MAC電磁閥當在設備中設置程序化的驅動裝置時，程序化驅動裝置是能夠直觀地設定參數(shù)，無須求助于額外的幫助。起初是通過給設備安裝顯示屏，通過直截了當?shù)目刂茷椴僮魅藛T提供清晰的顯示。此外，設定這些參數(shù)無須打開驅動裝置的外殼。但是，驅動裝置功能的進一步開發(fā)，意味著又增加了大量的程序化參數(shù)。這極大地增加了操作人員的工作負擔，造成調(diào)試時間可能更長，也增加了程序出錯的風險。
    MAC電磁閥從程序編制方面和驅動裝置系統(tǒng)方面，已經(jīng)采取了大量的措施以幫助用戶。在處理大量參數(shù)時，從設計上避免驅動裝置過載。這些開發(fā)包括：
    1.直觀的程序菜單
    2.以簡單明了的文字突出顯示主要參數(shù)
    3.與安全操作有關的參數(shù)清晰顯示在菜單中
    4.操作指南和顯示菜單采用相同的邏輯和一致的術語
    通常很慎重地將操作指南分成兩個類別：
    a.度
    b.操作指南
    調(diào)試指南包含綜合性的安裝和參數(shù)設定信息。操作指南是很有用的使用手冊，其上包含現(xiàn)場裝置所集成的所有參數(shù)的書面描述，例如PLC軟件工程師手冊。與直接設備控制相比，使用筆記本電腦對所開發(fā)的現(xiàn)場設備程序進行操控能為操作人員帶來更大的便利，許多現(xiàn)場設備制造商的上提供有程序軟件下載。